1.鋁箔袋熱棒溫度相對(duì)不足，生產(chǎn)過程中復(fù)合膜的厚度變化是影響制袋棒參數(shù)變化的主要因素。對(duì)于同一批產(chǎn)品，產(chǎn)品厚度偏差為10%，復(fù)合膜的標(biāo)準(zhǔn)厚度為80um時(shí)，復(fù)合膜的厚度在72~88um之間波動(dòng)，＊大偏差可能達(dá)到16um，因此密封參數(shù)控制存在困難。有時(shí)，以前的卷膜制袋密封良好，換卷膜會(huì)出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也可能發(fā)生在同一個(gè)卷膜上。厚度增加，即傳熱過程增加，因此為了使熱標(biāo)志達(dá)到相同的溫度，必須增加時(shí)間或設(shè)置更高的溫度。還會(huì)影響壓力的非均勻性。特別是兩側(cè)厚、中間薄的情況下，溫度、壓力值設(shè)置稍微超出上限。當(dāng)然，＊重要的是將復(fù)合膜的厚度偏差控制在允許的范圍內(nèi)。確認(rèn)局部泄漏密封＊可靠的方法是在溫度范圍內(nèi)的＊低溫度點(diǎn)采樣，并連續(xù)采樣，以覆蓋模具的垂直和水平部分。

2.鋁箔袋設(shè)備及操作問題，熱封膜卡箍有異物、熱封壓力不足、模具表面不光滑，局部壓力過低、熱封型模具其他部位的溫度也可能不同，熱封型模具其他部位的溫度也可能不同，熱封型安裝不平行。

3.鋁箔袋包裝材料問題，新冠表面、熱棒層滑液過多，導(dǎo)致熱棒不良等。

4.鋁箔袋的結(jié)構(gòu)性鳥是信封，插入、背部、底部口袋等厚度突然變化的特殊部位，樹脂不能充分融合而產(chǎn)生的鳥是封條。通常發(fā)生在后封4層或側(cè)封的邊緣封或頂封的重疊處，如果部分加厚導(dǎo)致熱封不良，則可以使用溫度、壓力增加或部分強(qiáng)化方法解決，以防止這種現(xiàn)象。